在火電廠的復(fù)雜運行環(huán)境中，高磨損、高腐蝕、高溫等極端工況對設(shè)備壽命和運行效率構(gòu)成嚴峻挑戰(zhàn)。耐磨陶瓷材料憑借其高硬度、耐腐蝕、輕量化等特性，成為延長設(shè)備壽命、降低維護成本的核心解決方案。

一、輸煤系統(tǒng)：抵御煤粉與灰渣的“第一道防線”

火電廠輸煤系統(tǒng)是物料磨損最嚴重的區(qū)域，耐磨陶瓷通過多種形式實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的保護：

1、輸煤管道與彎頭
  傳統(tǒng)鋼管彎頭在煤粉高速沖刷下壽命僅3-6個月，而采用陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管（陶瓷層厚3-5mm）后，壽命可延長至8-10年。陶瓷內(nèi)壁光滑，降低流動阻力，使輸煤電耗減少12%。

2、落煤管與溜槽
  采用三合一耐磨陶瓷復(fù)合襯板（陶瓷+橡膠+鋼板），通過螺栓固定于內(nèi)壁。橡膠層吸收沖擊能量，陶瓷片（Al2O3純度≥92%）提供耐磨保護，可將落煤管維護周期從3個月延長至2年以上，同時降低噪音15分貝。

3、振動篩與卸料器
   振動篩篩板表面鑲嵌氧化鋁陶瓷片（厚度10-15mm），抗沖擊強度≥45MPa，有效抵御塊煤沖擊，使篩網(wǎng)壽命從6個月提升至5年，年維護成本降低60%。

二、制粉系統(tǒng)：高溫與磨損的雙重挑戰(zhàn)

制粉系統(tǒng)中煤粉的研磨與輸送對設(shè)備磨損尤為嚴重，典型應(yīng)用包括：

1、磨煤機出口管道與一次風管彎頭
  高速煤粉（流速20-30m/s）對金屬彎頭的磨損率可達10mm/年。采用整體燒結(jié)陶瓷彎頭或粘貼陶瓷片（厚度5-8mm）后，磨損率降至0.1mm/年。某電廠改造后，彎頭更換頻率從每年3次減少至每5年1次。

2、粗細粉分離器
            分離器內(nèi)壁采用燕尾槽鑲嵌陶瓷襯板，陶瓷塊與基體結(jié)合強度達30MPa以上，耐溫性達800°C，解決傳統(tǒng)金屬襯板因熱變形導(dǎo)致的脫落問題。

三、結(jié)語

從輸煤管道的“耐磨鎧甲”到燃燒器的“高溫衛(wèi)士”，耐磨陶瓷在火電廠的應(yīng)用已覆蓋全流程設(shè)備。據(jù)萍鄉(xiāng)順鵬新材料統(tǒng)計，采用陶瓷防護方案可使火電廠關(guān)鍵設(shè)備綜合維護成本降低40-60%。隨著陶瓷-金屬復(fù)合技術(shù)、氧化鋁陶瓷制備工藝的進一步發(fā)展，這一材料將持續(xù)推動火電廠向高效、低碳、智能化方向升級。